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國機械制造企業的信息化建設正開始啟動，并已顯示出一定效果，但其應用規模、范圍、深度與發達相比還有較大差距。為了使我國機械企業盡快實現產業與產品的調整和升級換代，提高企業的競爭力，必須加快和加大實施企業信息化的力度，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

　　行業信息化現狀

　　中國機(ji)械(xie)工(gong)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)聯合(he)會根據對166家機(ji)械(xie)制(zhi)造(zao)企(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)調(diao)查(cha)統計結果(guo)、我(wo)國機(ji)械(xie)制(zhi)造(zao)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)特點以(yi)及國外機(ji)械(xie)企(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)信(xin)息(xi)化發展(zhan)情況對我(wo)國機(ji)械(xie)制(zhi)造(zao)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)企(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)信(xin)息(xi)化建設(she)(she)(she)的(de)現狀和存在的(de)問(wen)題進行(xing)了如下分析：CAD應(ying)(ying)(ying)用(yong)(yong)基本普(pu)及重點骨干企(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)70%已應(ying)(ying)(ying)用(yong)(yong)CAD技術；“九五”期間50家示范企(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)CAD應(ying)(ying)(ying)用(yong)(yong)普(pu)及率已達(da)93%，主導產品CAD的(de)出圖率達(da)98%。但CAD應(ying)(ying)(ying)用(yong)(yong)的(de)深度仍有很(hen)大局限，相當一部分企(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)停(ting)留在出圖上(shang)，三(san)維CAD、CAD/CAM、仿真設(she)(she)(she)計等(deng)應(ying)(ying)(ying)用(yong)(yong)很(hen)少；被調(diao)查(cha)的(de)166個企(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)中進行(xing)結構優化計算(suan)的(de)只占16%，進行(xing)仿真設(she)(she)(she)計的(de)只占6%。

　　管(guan)理(li)信息化取(qu)得一定進(jin)展行業內(nei)多數企(qi)(qi)業在單項業務方(fang)面已實現了(le)計算機(ji)管(guan)理(li)，如(ru)辦公、財(cai)務、人(ren)事、庫存(cun)(cun)等都建立了(le)自己的計算機(ji)管(guan)理(li)信息系統，相(xiang)當一部(bu)分企(qi)(qi)業已開始應(ying)用MRPII/ERP軟件。被調查(cha)的166家企(qi)(qi)業中有63家已經應(ying)用，其中用于財(cai)務成本管(guan)理(li)的占(zhan)23%，供銷(xiao)管(guan)理(li)占(zhan)17%，庫存(cun)(cun)管(guan)理(li)占(zhan)17%，生產管(guan)理(li)占(zhan)15%，決策支持占(zhan)4%。

　　應用(yong)(yong)(yong)MRPⅡ/ERP較(jiao)成(cheng)功的(de)(de)企(qi)業(ye)，取得明顯的(de)(de)效益(yi)，如采購周期可縮短60%，庫存(cun)資金占用(yong)(yong)(yong)減少了(le)25%，成(cheng)本核算(suan)工作效率提高(gao)了(le)50余倍等。但從制造企(qi)業(ye)整體情況看，MRPⅡ/ERP的(de)(de)應用(yong)(yong)(yong)還不(bu)廣泛，即便已開始應用(yong)(yong)(yong)，與現代企(qi)業(ye)管(guan)理(li)模(mo)式還有(you)脫(tuo)節(jie)，成(cheng)功率還不(bu)夠(gou)高(gao)。

　　CIMS應用在(zai)部分企(qi)(qi)業(ye)(ye)取得成效在(zai)全國201家CIMS應用示范工程企(qi)(qi)業(ye)(ye)中，機械(xie)企(qi)(qi)業(ye)(ye)約占1/5；應用CIMS比較成功的(de)企(qi)(qi)業(ye)(ye)，綜合(he)競(jing)爭力明顯提(ti)高(gao)，從50多家已驗收(shou)的(de)企(qi)(qi)業(ye)(ye)看，新產(chan)(chan)品開發(fa)周(zhou)期縮(suo)(suo)短了(le)1/3至1/2，庫存占用資(zi)金壓(ya)縮(suo)(suo)了(le)20%，產(chan)(chan)值提(ti)高(gao)了(le)50%~100%，管理人(ren)員(yuan)減少了(le)1/5~1/3，產(chan)(chan)品的(de)生(sheng)產(chan)(chan)周(zhou)期縮(suo)(suo)短了(le)20%~50%。但目前仍(reng)有不少企(qi)(qi)業(ye)(ye)CIMS應用未取得預期效果(guo)。

　　生(sheng)產(chan)管理(li)與過(guo)(guo)程(cheng)控制(zhi)自(zi)動(dong)化程(cheng)度有所提(ti)高柔性生(sheng)產(chan)線(xian)，自(zi)動(dong)化生(sheng)產(chan)線(xian)，自(zi)動(dong)檢測線(xian)，現代物(wu)流系統及立(li)體(ti)倉庫等制(zhi)造過(guo)(guo)程(cheng)自(zi)動(dong)化，在基(ji)礎條(tiao)件好的企業已有一定的應用(yong)，提(ti)高了企業生(sheng)產(chan)過(guo)(guo)程(cheng)的自(zi)動(dong)化和(he)快速(su)響應能力。但投入產(chan)出比不(bu)理(li)想(xiang)，沒有發(fa)揮應有的作用(yong)。

　　機械(xie)制造企(qi)業在實(shi)施(shi)信息化(hua)中存在的問題

　　企業(ye)信息化(hua)的(de)(de)(de)(de)面不夠廣、水平不夠高大部(bu)分機械企業(ye)實(shi)施(shi)信息化(hua)比較成(cheng)功(gong)的(de)(de)(de)(de)是CAD應(ying)用(yong)，但尚處(chu)于(yu)“甩(shuai)圖板”的(de)(de)(de)(de)階段(duan)。使用(yong)基于(yu)三維產(chan)品模型的(de)(de)(de)(de)CAD/CAM技術的(de)(de)(de)(de)企業(ye)還(huan)不多，且剛起步，實(shi)現(xian)了CAD/CAPP/CAM一體化(hua)應(ying)用(yong)的(de)(de)(de)(de)企業(ye)更少。與(yu)CAD的(de)(de)(de)(de)成(cheng)功(gong)應(ying)用(yong)相比，計算(suan)機輔助管理更是相對落后(hou)，雖(sui)在(zai)財務、人事等單項管理中已有應(ying)用(yong)并取得一定成(cheng)效，但成(cheng)功(gong)實(shi)現(xian)MRPⅡ/ERP的(de)(de)(de)(de)企業(ye)為數很少，離企業(ye)實(shi)現(xian)內外信息集(ji)成(cheng)還(huan)有相當(dang)距(ju)離。

　　實施(shi)企業信(xin)息(xi)(xi)(xi)化的(de)(de)效(xiao)益還不(bu)(bu)夠(gou)明顯盡管不(bu)(bu)少企業通過(guo)實施(shi)信(xin)息(xi)(xi)(xi)化取(qu)得了可觀的(de)(de)效(xiao)益，但(dan)總(zong)體(ti)上，與(yu)所投入的(de)(de)資金、人力、物(wu)力相比，收效(xiao)不(bu)(bu)夠(gou)大。有的(de)(de)企業在實施(shi)信(xin)息(xi)(xi)(xi)化過(guo)程中，缺(que)乏信(xin)息(xi)(xi)(xi)化整體(ti)的(de)(de)需求分析和可行性研究，信(xin)息(xi)(xi)(xi)技(ji)術的(de)(de)應用沒(mei)(mei)有與(yu)業務流程優化組合(he)，也沒(mei)(mei)有使企業的(de)(de)生產管理模式(shi)相適應，因此企業信(xin)息(xi)(xi)(xi)化的(de)(de)綜(zong)合(he)效(xiao)果(guo)不(bu)(bu)佳。

　　對(dui)實施(shi)信(xin)息(xi)化的(de)(de)(de)長期(qi)性(xing)(xing)、復(fu)雜(za)性(xing)(xing)認識不(bu)(bu)(bu)足有(you)些企(qi)業對(dui)實施(shi)企(qi)業信(xin)息(xi)化建設(she)的(de)(de)(de)長期(qi)性(xing)(xing)、復(fu)雜(za)性(xing)(xing)思(si)想準備不(bu)(bu)(bu)足，信(xin)息(xi)化工程計劃(hua)性(xing)(xing)不(bu)(bu)(bu)強，投(tou)入的(de)(de)(de)人(ren)力、財(cai)力、物力不(bu)(bu)(bu)連續(xu)，往(wang)往(wang)出現(xian)有(you)頭無尾現(xian)象。信(xin)息(xi)化環境不(bu)(bu)(bu)夠(gou)成(cheng)熟(shu)我國社會信(xin)息(xi)化的(de)(de)(de)總體水平(ping)還很低，很多基礎設(she)施(shi)與(yu)規范不(bu)(bu)(bu)完善(shan)，也影(ying)響到(dao)企(qi)業信(xin)息(xi)化的(de)(de)(de)發(fa)展。比如信(xin)息(xi)資源(yuan)開(kai)發(fa)重復(fu)，信(xin)息(xi)渠道不(bu)(bu)(bu)暢(chang)，共享程度低。缺乏(fa)具(ju)有(you)自主(zhu)知識產權(quan)的(de)(de)(de)、能促(cu)進制(zhi)造業快(kuai)速(su)發(fa)展的(de)(de)(de)、有(you)一(yi)定規模的(de)(de)(de)設(she)計與(yu)制(zhi)造軟(ruan)(ruan)(ruan)件(jian)(jian)(jian)、管理(li)軟(ruan)(ruan)(ruan)件(jian)(jian)(jian)與(yu)優(you)化軟(ruan)(ruan)(ruan)件(jian)(jian)(jian)、軟(ruan)(ruan)(ruan)件(jian)(jian)(jian)工具(ju)集以及集成(cheng)應用(yong)平(ping)臺。自主(zhu)開(kai)發(fa)的(de)(de)(de)CAD/CAM/CAPP/CAE、PDM、ERP、APC、RTO、MES等軟(ruan)(ruan)(ruan)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)成(cheng)熟(shu)度還有(you)待(dai)提高，目前在市場上(shang)占有(you)的(de)(de)(de)份額(e)還不(bu)(bu)(bu)到(dao)15%。促(cu)進企(qi)業信(xin)息(xi)化的(de)(de)(de)有(you)關政策(ce)針對(dui)性(xing)(xing)不(bu)(bu)(bu)強，支持力度不(bu)(bu)(bu)夠(gou)，未(wei)能真(zhen)正起到(dao)積極(ji)引導(dao)企(qi)業實施(shi)信(xin)息(xi)化的(de)(de)(de)作用(yong)。

　　機(ji)械制造行(xing)業信(xin)息(xi)化建(jian)議

　　由于機械制(zhi)造業(ye)專業(ye)行(xing)業(ye)多(duo)、生產模式(shi)多(duo)，企(qi)業(ye)規模大小不(bu)等，經營管理水平不(bu)齊，企(qi)業(ye)實施信息(xi)化的基礎條件(jian)也(ye)不(bu)相同，解決的問(wen)題(ti)也(ye)不(bu)一樣。因此，實施信息(xi)化必(bi)須從企(qi)業(ye)實際(ji)需求出發確定信息(xi)化的范(fan)圍(wei)、內(nei)容、進(jin)度(du)。推進(jin)機械企(qi)業(ye)信息(xi)化工(gong)作應(ying)該堅(jian)持：政府推動、市場導向、企(qi)業(ye)主體(ti)、分(fen)類指導的方針，遵循工(gong)程、集成、共享(xiang)、效益的原則，緊密(mi)結合企(qi)業(ye)實際(ji)，結合企(qi)業(ye)業(ye)務重組和企(qi)業(ye)生產模式(shi)的轉變，結合機械工(gong)業(ye)產業(ye)結構調整(zheng)。

　　企業在實施信息化過程中，應遵循(xun)以(yi)下原則

　　工(gong)(gong)程原則(ze)企(qi)業(ye)(ye)信(xin)息化涉及(ji)企(qi)業(ye)(ye)內(nei)外(wai)的(de)(de)(de)方(fang)方(fang)面面，本身就(jiu)是一(yi)項(xiang)復雜的(de)(de)(de)系(xi)統(tong)工(gong)(gong)程，因此在實(shi)(shi)(shi)施中應(ying)按照工(gong)(gong)程的(de)(de)(de)原則(ze)實(shi)(shi)(shi)施，明確目標(biao)和需求、確定(ding)實(shi)(shi)(shi)施內(nei)容(rong)和實(shi)(shi)(shi)施方(fang)式、制定(ding)實(shi)(shi)(shi)施計劃和進(jin)度(du)，從解決企(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)(de)生產經營瓶頸問題入(ru)手，講究實(shi)(shi)(shi)效，采用既又成熟的(de)(de)(de)技術。集成原則(ze)企(qi)業(ye)(ye)信(xin)息化包含多(duo)項(xiang)信(xin)息技術，牽涉企(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)(de)各(ge)個業(ye)(ye)務領域，往(wang)往(wang)由多(duo)個子系(xi)統(tong)組成。如CAD、CAPP、CAM、MIS、FMS、PDM等系(xi)統(tong)，只有將這(zhe)些系(xi)統(tong)集成，優化配(pei)置(zhi)，協同(tong)工(gong)(gong)作，才能(neng)發(fa)揮(hui)企(qi)業(ye)(ye)信(xin)息系(xi)統(tong)的(de)(de)(de)整體優勢。由于一(yi)個企(qi)業(ye)(ye)里(li)包括有各(ge)種(zhong)不同(tong)的(de)(de)(de)應(ying)用系(xi)統(tong)，有些系(xi)統(tong)自動化程度(du)不高，需要人來(lai)介入(ru)，有些功能(neng)甚至完(wan)全由人工(gong)(gong)完(wan)成，因此這(zhe)里(li)所(suo)說的(de)(de)(de)集成包括自動化系(xi)統(tong)、半(ban)自動化系(xi)統(tong)及(ji)人的(de)(de)(de)集成。

　　共(gong)享原則(ze)信息(xi)化的(de)目的(de)在于提(ti)高(gao)企(qi)業(ye)的(de)整體(ti)效益，取決(jue)于企(qi)業(ye)各(ge)種功能(neng)(neng)的(de)協調(diao)應用。而信息(xi)資(zi)(zi)源(yuan)的(de)共(gong)享則(ze)是企(qi)業(ye)各(ge)種功能(neng)(neng)協調(diao)的(de)，只有實現信息(xi)資(zi)(zi)源(yuan)共(gong)享，才能(neng)(neng)實現企(qi)業(ye)的(de)快(kuai)速經營決(jue)策，提(ti)高(gao)競(jing)爭能(neng)(neng)力(li)。